热加工模具包括锤锻模具、热挤压模具和压铸模具  如前所述，热作模具钢的工作条件主要以与热金属接触为特征，这是与冷作模具钢工作条件的主要区别。  因此，它将带来以下两个问题:

(1)模具型腔的表面金属被加热  通常锤锻模工作时，模腔表面温度可达300 ~ 400℃以上，热挤压模可达500 ~ 800℃以上。压铸模具的型腔温度与压铸材料的类型和浇注温度有关。  例如，铸造黑色金属时，型腔温度可达1000℃以上  如此高的使用温度将显著降低模腔的表面硬度和强度，并且在使用中容易发生堆叠。  因此，热模具钢的基本性能要求是高的热塑性阻力，包括高温硬度、高温强度和高的热塑性阻力，这实际上反映了钢的高回火稳定性。  因此，可以找到热模具钢合金化的第一条途径，即加入铬、钨、硅等合金元素可以提高钢的回火稳定性。  

(2)型腔表面金属的热疲劳(开裂)  热模的工作特性是间歇性的。每种热金属成型后，模腔表面必须用水、油、空气和其他介质冷却。  因此，热模的工作状态被反复加热和冷却，从而导致模腔的表面金属因热而反复膨胀，因冷而收缩，即反复承受拉伸和压缩应力。结果导致模腔表面开裂，称为热疲劳。因此，提出了热模具钢的第二个基本性能要求，即高抗热疲劳性。  一般来说，影响钢抗热疲劳性能的主要因素有:①钢的热导率  钢具有高导热率，这可以降低模具表面金属的加热程度，从而降低钢的热疲劳倾向。  一般认为钢的热导率与碳含量有关，碳含量高时热导率低，因此高碳钢不适合热作模具钢。  生产中通常使用中碳钢(0.3% C5 ~ 0.6%)。低碳含量会导致钢的硬度和强度降低，这也是不利的。  (2)钢的临界点的影响  通常，钢的临界点(Acl)越高，钢的热疲劳倾向越低。  因此，钢的临界点通常通过添加合金元素铬、钨、硅来提高。  从而提高钢的抗热疲劳性。   

冷加工模具钢主要用于制造冲裁模具(如冲裁模具、切边模具、冲头、剪刀)、冷镦模具、冷挤压模具、弯曲模具、拉丝模具等。因此，冷加工模具钢主要关注硬度和耐磨性  碳含量高，合金元素主要提高淬透性和耐磨性。  热加工模具主要有锤锻模具、热挤压模具和压铸模具  

热作模具钢对硬度有适当的要求，重点是红色硬度、导热性和耐磨性。  热作模具的工作条件主要是与热金属接触，所以碳含量低，合金元素主要是为了增加淬透性、耐磨性和红色硬度。