今天，让我们来谈谈机床刀具。目前，国内制造商已经掌握了基体、结构、成型、涂层等核心技术。国内品牌在技术水平上与日本和韩国品牌相当。个别品种的刀具已达到甚至超过日本和韩国的水平，价格仅为日本和韩国的60%左右。由于欧洲和美国在材料基本原理和涂层原理方面取得了许多研究成果，因此技术处于领先地位。

首先，刀具可分为车削刀具、铣削刀具和钻孔刀具，根据材料可分为高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料。其中，硬质合金正在逐渐取代高速钢，而陶瓷和超硬材料适用于特殊材料的加工。

工具钢具有良好的抗冲击性和相对较差的硬度。国外著名的工具钢制造商包括瑞典山特维克、以色列伊斯卡、美国肯纳金属、日本三菱综合材料、韩国特固克和韩国克洛伊。国内知名制造商包括恒丰工具、汉江工具和哈尔滨第一工具制造有限公司。进口高速钢

与高速钢相比，硬质合金具有更高的硬度和耐磨性。与陶瓷和超硬材料相比，硬质合金具有更广泛的应用。它是数控机床中使用最广泛的材料。国外著名的硬质合金制造商包括瑞典山特维克、以色列伊斯卡、美国肯纳金属、日本三菱综合材料、日本京瓷、韩国特固克和韩国克洛伊。国内知名制造商包括株洲钻石、厦门金鹭、欧科亿和华锐精密。在硬质合金的表面涂层技术方面，国内和欧美品牌之间仍存在明显差距。我认为株洲钻石是中国最好的硬质合金刀具，其核心产品是加工

作为第二梯队，日韩品牌主要以性价比跑销售，在国内五金市场，到处都可以买到日韩的刀具，比国内卖的要贵一点。

以厦门钨业、欧科亿、华锐精密、株洲钻石、沃尔德为代表的国产品牌是第三梯队。至于我们关心的国产刀具水平，数控刀具的核心技术包括四个环节：基材开发、结构设计、精密成型和涂层。目前，国内企业还没有掌握基材、结构、成型、涂层等核心技术。就技术水平而言，国内品牌与日本和韩国品牌相当。个别品种的刀具已达到甚至超过日本和韩国的水平，价格仅为日本和韩国的60%左右。例如，世界上每三部手机中就有一部在加工过程中使用过深圳金洲精密刀具。

然而，我们目前最大的弱点是，加工刀具的大部分设备需要从德国和瑞士进口。数控刀具的生产主要包括配料、压制成型、烧结成型、深加工、涂层等。进口设备需要大量投资，而不是普通设备。例如，2000-5000万台压力机、2500万台烧结炉、3000万台磨床和6000万台CVD涂层炉。你可以从设备的单价中看到。一般来说，没有家庭背景的企业根本负担不起。

总的来说，国产刀具的发展势头还是不错的。经过几年的技术和渠道积累和沉淀，株洲钻石、厦门金鹭、华瑞精密、欧科亿等国内企业已经能够与日本和韩国的通用产品保持一致，有些产品的性能甚至超过了日本和韩国。过去，大多数用户盲目喜欢进口商品，但现在很多人更愿意选择性价比高的“国产产品”；从简单地认为国产刀具是低端的同义词，到现在将国产刀具与日本和韩国刀具进行比较。这表明国产刀具仍有很大进步。在此，我也呼吁所有同行在加工要求较低的产品时，尽量选择性价比较高的国产产品，尽快将日本和韩国品牌赶出中国市场。

恒隆胜拥有切削刀具、硬质合金棒球齿、轧辊产品、粉末产品、硬面材料等多种主导优势产品，在中国处于领先水平。PCB拥有理想的市场份额，如精密微钻头、刀具和特殊精密刀具，具有明显的优势。