H13模具钢是国际上广泛应用的一种空冷硬化型热作模具钢。凭借其优越的性能常用于热镦锻、热挤压和压铸模具的制造。就目前国内形势而言，H13模具钢还是使用最为广泛的模具钢。模具钢性能的好坏，离不开正确的热处理工艺，而H13钢在热处理过程中或安装使用时断裂。因为模具钢的正确正确的冷却方法也至关重要。今天小编就为大家介绍一下H13热作模具钢热处理工艺中的模具钢冷却方法。
正确的冷却方法 
1、 冷却可以采用油冷，气冷，500-550℃热浴分级，冷速快，产生热应力大，变形就大，但冷速过慢容易使碳化物在晶界析出，使材料强度极限降低，故一般以500～550℃分级或真空炉中高压气淬为宜。形状复杂的模具，不能冷至室温再回火，一般冷至80℃左右将它直接放入100～150℃的加热炉内，均热时间按1小时/100mm计算，使心部完成组织转变，然后再进行回火。 
2、在淬火过程中会产生很大的热应力及组织应力，必须通过及时回火去除，不然很易造成模具变形、开裂，回火时尽量缓慢加热到所需温度，H13材料一般需回火三次，回火温度决定于每次前道工序所测的硬度。一般在550～600℃为宜。回火时间至少2小时。