S136塑胶模具钢的分类S136塑胶模具钢凭借其优越的性价比受到模具制造厂商的青睐，是应用最为广泛的模具钢材料之一，那么S136塑胶模具钢又是如何分类的了？按照模具的尺寸大小和形状的复杂性，被加工的材料，耐久性要求或设计寿命，美国金属学会工具钢委员将LEDS136模具钢分为四大类。即冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢、塑胶模具钢等四大类。其中，冷作模具钢又分出12小类，热作模具钢9小类，塑料模具钢2小类，塑胶模具钢5小类。1、冷作模具钢分为五组：W组、O组、A组、D组、S组。用于冷作模具还有高速钢（HSS

DC53与SKD11的区别 DC53模具钢和SKD11模具钢都属于日本大同制钢株式会社之专利钢，但是两者在价格上有很大的差距，那么为什么会造成这种状况了？下面就有小编为大家解决这个困惑。 物理性能 热处理硬度

NAK80模具钢热处理工艺介绍 NAK80预硬塑胶模具钢是日本大同制钢株式会社之专利钢之一，NAK80预硬塑胶模具钢出厂硬度可以达到HRC37-43，NAK80模具钢具有很好的抛光性能与雕饰性且放电加工性佳，所以NAK80模具钢用途广泛，适宜于制造高效落料模，冲载模及压印模、各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片、螺纹轧制模和耐磨滑块、冷镦模具、热固树脂成型模、深拉成型模、冷挤压模具等等。为了使NAK80模具钢的性能得到充分的发挥，那么模具钢的热处理就必不可少了，深圳恒隆胜特殊钢有限公司经过多年的销售N

DC53模具钢基本性能介绍 DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代SKD11。那么DC53模具钢又是具备了什么样的优越性能才能全面的取代SKD11模具钢了？下面就由小编来一一为大家介绍。 DC53热处理硬度高於SKD11，高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超SKD11。DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，是SK

降低8407模具钢制作成本的方法 8407热作模具钢是瑞典一胜百招牌钢之一。该钢组织结构均匀，高纯净度，具有高韧性及良好的耐热性能，抗溶性良好，热强性、韧性配合佳，耐高温金属液冲蚀，抗高温回火性能优，耐冷热疲劳，搞龟裂能力强，具有优良的高温强度，韧性及延展性高，且各向同性也好，可加工性及抛光性优良，优良的淬……

我国塑胶模具钢的分类及用途 随着石油的大量利用，塑胶行业得到飞速发展。塑胶模具钢凭借其优越的性价比成为众多模具钢制造厂家的第一选择，过去我们并无完整的塑胶模具钢选材体系，为了使塑胶模具钢能够更好的使用。经多年的研究发展，我国得到了一套塑胶模具钢的选材体系。 ……

P20模具钢的产品优势 近年来我国的经济持续高速发展，其中工业更是发展迅速，用于工业中的模具更是被广泛使用，中国模具制造程度已有较大进步。我国模具增长迅速，比重不断提高。模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。因此对于模具钢的选材就更加重要了，其中的P20模具钢在模具行业中更是属于佼佼者。那么为什么P20模具钢被各大模具厂所青睐了？1、当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。而P20模具钢预硬状态供货，无需再热处理可

最常用的塑胶模具钢分析 塑胶模具是当今用途最为广泛的模具之一，而S136塑胶模具钢和718h塑胶模具钢是最常用的2种塑胶模具钢。S136模具钢和718模具钢都属于瑞典一胜百钢材，两者同样具有良好的可加工性和耐磨损性，并且两者都是用于塑胶模具上的，那么为什么市场上S136模具钢和718模具钢这两种钢材价格相差至……

高速钢性能介绍 我国模具产业凭借劳动力资源丰富、便宜。决定了中国必然将发展成为模具制造大国，在世界模具产值中，比例显着提高。模具大多数工作条件恶劣，因此对于模具的强度性能要求非常严格，今天小编就为大家介绍一下模具材料经常使用的高速钢。 高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或……

S136模具钢和1.2316模具钢的区别 S136塑胶模具钢凭借其优越的性价比，是市场上最常用的塑胶模具之一，同属于瑞典一胜百材料的2316模具钢其使用范围一点也不比S136模具钢小，那么这二者之间又什么区别了？ 区别

高速钢的使用和维护方法 高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此高速钢的价格往往是其他模具钢材料的数十倍，正确的使用高速钢和正确的后期维护可以显著地提升经济效益，深圳恒隆胜特殊钢多年销售模具钢，总结出一套高速钢的使用和维护方法。高速钢……

齿轮钢的缺陷处置 带状组织是钢的组织缺陷。对齿轮钢而言，严重的带状组织将影响渗碳的均匀性，增加淬火变形程度，使渗碳齿轮尺寸精度差。因此，齿轮钢的带状组织恳求不大于3级。 为了减轻或消弭齿轮钢的带状组织，在冶炼、轧制过程中应采取恰当的技术措施。在冶炼过程中，要尽量降低钢中有害元素、气体及夹杂物……