热作模具从原资料到制成模具要通过各种冷热加工。一般模具的加工费用约占模具成本的一半左右。因此，模具资料工艺功能的好坏，将直接影响模具资料的推广和应用

    ①铸造成型性各种热作模具资料在相同的热加工工艺参数下，资料的高温强度献低，伸长率越大，则该钢的铸造变形抗力越小，成型性也就越好

    ②淬火工艺性大部分热作模具作业零件都需要通过淬火等热处理，模具资料淬火工艺性的好坏将直接影响模具资料的运用功能和运用寿命。

    ③切削工艺性在模具的加工费用中，切削加工费用约占加工费用的so%,所以热作模具钢切削加工的难易将直接影响该钢的推广应用。

    随着机械加工工业的发展，出产中依托冷作模制作的零件越来越多，运用的冷变形模具种类越来越多。冷体积模锻(冷镦、冷挤压、压印等)；板料冲压(如拉伸、落料、切边、冲孔等)；资料轧制(冷轧、轧轮成型等)。尽管冷变形模具的种类繁复，作业条件纷歧，功能要求也有所不同，但基础作业情况相近：即均在冷状态下使金属变形，作业时接受较大的剪切力、压力、曲折力、冲击力和摩擦力。

    因而对这类模具钢应具有以下基本功能：

    1)满足的韧性，以便在冲击载荷和动载荷下，不易发生作业韧的脱落或崩溃。

    2)热处理变形要小，因大多数模具具有杂乱的型腔和准确精度，热处理的变形很难用修磨加工来消除，此外有些冷变形模具还应有满足的耐热功能。怎么合理的挑选冷变形模具的资料和恰当的热处理手段，以提高模具的运用寿命是出产中最为关心的问题，作为冷变形模具的正常失效应该是磨损、微量的塑性变形和疲劳失效。但在实际出产中，除磨损失效外，而以崩韧折断、开裂等提早失效，屡见不鲜。众所周知，影响冷变形模具的运用寿命是一个归纳的要素；原资料挑选的合理性、原资料内部的冶金质量、规划和制作工艺的合理性、运用条件和操作工人的技术水平等。但其中模具资料的选用和相应的热处理工艺应是重要要素，本文将从选材和热处理工艺作简要说明，以起抛砖引玉的效果。

    3)高硬度和高强度，以确保在接受高应力时不容易产生微量塑性变形或破坏。

    4)高的耐磨功能，在高的磨损条件下能确保模具的尺寸精度，这点对拉伸模和冷冲压模显得愈加重要。