高锰无磁钢具有耐低温冲击、低磁无磁、碳钢机械性能优异、易于焊接等优点。随着我国动力传输工业的不断发展,对无磁钢的需求量日益增加。无磁钢中锰和铝的含量分别高达25% 和2% ,分别是普通钢的20倍和200倍。
尽管冶炼难度相对较大,但为了能够提升自己产品市场竞争力,目光聚焦无磁钢。2017年无磁钢开发建设项目管理开始进行筹划,2018年工业化发展生产系统启动。冶炼过程中,炼轧厂技术研究人员需要严控,操作工作人员紧盯,在长达12个小时的严防死守下,第一炉无磁钢成功出炉。
“冶炼是成功的,但需要很长的时间,这是传统钢材冶炼时间的五倍多。”酒泉钢铁研究院线材研究所产品研发总监杨新龙的团队坐立不安。“电炉生产费时、费力、耗费资源。这确实不是最好的生产工艺。”
在多次论证和现场试验的基础上,技术人员提出了“换炉”的概念。他们发现电炉生产是“静态”冶炼,合金在炉内“不能动”,钢水的均匀性不好,采用新的非电冶炼工艺,可以保证各类合金在动态“混合”作用下更加均匀。更重要的是,熔炼时间大大缩短,合金收率可达95% 以上。
在新工艺的指导下,R&D人员掌握了三年冶炼高锰高铝无磁钢的关键技术,成功研制出特种改造专用无磁钢,填补了锰钢领域的技术空白。
研发成功发展不是一个终点,稳定社会生产是目标。炼轧厂、钢研院、不锈钢分公司信息技术管理人员从市场进行调研、工艺路线规划设计、技术解决方案研讨、流程优化等环节下功夫,最终突破传统技术瓶颈,实现了无磁钢低成本、高效率、短流程稳定安全生产。