不锈钢因其特殊的金相组织和表面钝化膜而不易腐蚀，但在任何条件下都不能腐蚀。因此，在不锈钢产品的加工中应采取一切有效措施，避免腐蚀条件和诱因的发生。以下是腐蚀的两个原因。

 化学腐蚀。

 1表面污染:油污、灰尘、酸、碱、盐等。附着在工件表面的金属在一定条件下会转化为腐蚀介质，并与不锈钢零件中的某些成分发生反应，产生化学腐蚀和生锈。

 2表面划痕:各种划痕对钝化膜的损伤降低了不锈钢的保护能力，容易与化学介质反应，导致化学腐蚀和生锈。

 3清洗:酸洗钝化后，由于不清洁，残留液体会残留，直接腐蚀不锈钢零件(化学腐蚀)。

 电化学腐蚀。

 1碳钢污染:接触碳钢造成的擦伤和腐蚀介质形成的原电池造成的电化学腐蚀。

 2切割:切割渣、飞溅等易生锈物质的附着以及腐蚀介质与原电池的形成会产生电化学腐蚀。

 3.烘烤和校准:火焰加热区的成分和金相组织发生变化和不均匀，形成带有腐蚀介质的原电池，产生电化学腐蚀。

 4焊接:物理缺陷(底切、气孔、裂纹、不完全熔化、不完全穿透等)。)和化学缺陷(粗颗粒、晶界铬含量低、偏析等。)在焊接区域与腐蚀介质形成原电池，以产生电化学腐蚀。

 5材料:化学缺陷(成分不均匀、硫、磷杂质等)。)和表面物理缺陷(孔隙、砂眼、裂纹等)。)有助于用腐蚀介质形成原电池并产生电化学腐蚀。

 钝化:酸洗钝化不良导致不锈钢表面钝化膜不均匀或薄，容易形成电化学腐蚀。

 清洗:残留酸洗钝化液与不锈钢和不锈钢零件的化学腐蚀产物之间形成电化学腐蚀。