深圳模具钢材是一种用于制造冷冲模和热锻模等模具的钢模具材料是模具制造业的材料和技术基础，其中模具钢是传统的模具材料，其品种、规格和质量对模具性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。  国内外模具钢产品的产量、生产技术、工艺设备、质量和品种都取得了较快的发展。中国涌现出一大批高质量的生产企业。模具钢产品的发展也推动了工业产品向先进、个性化、高附加值方向发展。  模具有广泛的用途和制造模具的材料。在模具材料中，模具钢应用最广泛。  模具钢根据其应用通常可分为三类:冷加工模具钢、热加工模具钢和塑料成型模具钢。  

1。以下是模具加工中使用的模具

的分类。由于模具钢应用广泛，各种模具的工作条件差异很大，模具制造中使用的材料范围很广，模具钢是应用最广泛的模具材料。  从普通碳素结构钢、工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈钢和耐热钢到马氏体时效钢、粉末高速钢、粉末高合金模具钢等。适合特殊模具需求  模具钢一般可分为三种冷作模具钢，热作模具钢和塑料成型模具钢

冷作模具钢

钢材主要用于制造冷压成型工件的模具  例如:冷冲裁模、冷冲压模、冷拉深模、冲压模、冷挤压模、压丝模、压粉模等  冷加工模具钢的范围也很广，从各种碳工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。  冷加工模具钢工具是真空脱气精钢，具有纯净的内部质量，良好的切削加工性，切削性能显著提高，淬透性好，空冷硬化不易开裂，耐磨性优异，韧性好，可用作不锈钢和高硬度材料的冲裁模具。  五金制造商

热加工模具

热加工模具钢主要用于制造高温条件下工件压力加工模具  例如:热锻模、热挤压模、压铸模、热镦锻模等  常用的热作模具钢包括:添加铬、钨、钼、钒等合金元素的中高碳含量合金模具钢；有特殊要求的热作模具钢有时由高合金奥氏体耐热模具钢制成。  

塑料模具

由于塑料种类繁多，对塑料产品的要求也大相径庭，对制造塑料模具的材料也提出了不同的性能要求。  因此，许多工业化国家已经形成了广泛的塑料模具钢系列。  包括碳素结构钢、渗碳塑料模具钢、预硬化塑料模具钢、时效硬化塑料模具钢、耐腐蚀塑料模具钢、易切削塑料模具钢、整体硬化塑料模具钢、马氏体时效钢、镜面抛光塑料模具钢等。  

使用性能强度性能

(1)硬度是模具钢的主要技术指标。为了在高应力下保持其形状和尺寸不变，模具必须具有足够高的硬度。  冷加工模具钢的硬度在室温下一般保持在HRC60左右，而热加工模具钢的硬度根据其工作条件一般要求保持在HRC40~55的范围内。  对于同一钢种，在一定的硬度值范围内，硬度与抗变形能力成正比。然而，硬度值相同但成分和组织不同的钢种的抗塑性变形能力可能有明显差异。  

(2)高温下工作的红硬度热加工模具要求其结构和性能保持稳定，以保持足够高的硬度。这种特性叫做红色硬度。  碳素工具钢和低合金工具钢一般能在180~250℃的温度范围内保持这种性能，而铬钼热作模具钢一般能在550~600℃的温度范围内保持这种性能  钢的红色硬度主要取决于其化学成分和热处理工艺。  

(3)压缩屈服强度和压缩弯曲强度模具在使用过程中经常受到高强度压力和弯曲，因此要求模具材料应具有一定的压缩强度和弯曲强度  在许多情况下，进行压缩试验和弯曲试验的条件接近模具的实际工作条件(例如，所测量的模具钢的压缩屈服强度与冲头在工作时显示的变形阻力非常一致)  弯曲试验的另一个优点是应变绝对值大，可以更灵敏地反映不同钢种之间以及不同热处理和显微组织状态下的变形抗力差异。  

韧性在工作过程中，模具承受冲击载荷。为了减少使用过程中出现的破损、断边等形式的损坏，模具钢需要具有一定的韧性。  碳化物和夹杂物的化学成分、晶粒尺寸、纯度、数量、形态、尺寸和分布以及模具钢的热处理制度和热处理后获得的金相组织都对钢的韧性有很大影响。  尤其是钢的纯净度和热加工变形对其横向韧性的影响更为明显。  钢的韧性、强度和耐磨性往往相互矛盾。  因此，有必要合理选择钢的化学成分，采用合理的精炼、热处理和热处理工艺，使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到最佳匹配。  

冲击韧性是试样在一次冲击中整个断裂过程中吸收的总能量。  然而，许多工具在不同的工作条件下容易疲劳断裂。因此，常规冲击韧性不能完全反映模具钢的断裂性能。  测试技术，如低能多次冲击断裂工作或多次断裂寿命和疲劳寿命正在被采用。