模具钢材的主要用途以及特点有哪些你知道吗？从事工业领域工作的朋友应该对这个材料还是很熟悉的，模具钢材是一种耐磨性和高耐热性的材料，它在工业上发挥了很大的作用。那么，模具钢材主要用来干什么的呢？它又具有哪些特点呢？下面深圳模具钢材给大家详细解说下。

　　关于ＡＬ在模具钢材中的作用，目前研究主要集中于淬回火热处理组织和性能的演变，ＡＬ对模具钢材凝固过程的影响研究报道并不多，而ＡＬ含量变化及其对共晶碳化物的影响则更少。为此，本工作以应用最为广泛的Ｍ２模具钢材为对象，研究了ＡＬ含量变化对模具钢材凝固组织的影响。实验用Ｍ２模具钢材的主要成分（质量分数，％）为：ＦＥ－０．８５Ｃ－０．３５ＳＩ－０．２３ＭＮ－５．９２Ｗ－４．７４ＭＯ－３．８６ＣＲ－１．８１Ｖ，采用１５ＫＧ真空感应炉熔炼模具钢材，出钢前加入ＦＥＳＩ６５脱氧。第一炉钢水直接浇铸至直径４０ＭＭ的铁模中，得到Ｍ２模具钢材原始铸锭。

　　第二和第三炉钢水出炉前分别加入０．６％和１．２％的ＡＬ块（纯度为９９．７％），待熔化、均匀后，浇铸得到含ＡＬ钢铸锭。采用ＯＭ、ＴＥＭ、ＳＥＭ、ＥＢＳＤ、ＸＲＤ等手段，分析了不同ＡＬ加入量（０％，０．６％，１．２％）的Ｍ２模具钢材的铸态组织，研究了ＡＬ对模具钢材凝固组织转变特别是共晶碳化物形貌和微观结构的影响规律。

　　结果表明：

　　（１）Ｍ２模具钢材粉末模具钢材铸锭基体正常组织为位错马氏体。过量ＡＬ（１．２％）加入后，晶粒心部形成大量低位错密度的铁素体和针状碳化物。形成的铁素体不能通过高温热处理消除，对模具钢材硬度产生不利影响。

　　（２）ＡＬ促进Ｍ２Ｃ共晶碳化物形貌由纤维状转变为片状，二者表现出截然不同的形貌和结构特征：与纤维状Ｍ２Ｃ相比，片状Ｍ２Ｃ内部存在微孪晶、层错等晶体缺陷，不同片层之间具有不同的晶体取向，片表面平行于（０００２）晶面，呈各向异性的晶体生长特征。