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我国模具钢的生产技术制造工艺不断提升
发布时间:2019-05-10  阅读: 360
我国模具钢的生产技术制造工艺不断提升
我国自从改革开发后进入了一个经济高速发展的时期,特别是工业的发展更是空前迅速。自20世纪80年代以来,我国模具钢的生产技术制造工艺有了较大提高。正在不断追赶世界先进水平,不断缩小与发达国家的技术差距,不少国产精密冲压模具在主要性能上已经能够和进口产品媲美,行业总体水平显着提高,不仅实现进口替代,还有相当一部分产出口到美国、日本等工业发达国家和地区。目前,我国精密冲压模具正在积极走向国际舞台,参与国际竞争。虽然和发达国家还存在一定的差距,但是按照目前国内行业的发展提示,今后几年,国内冲压模具行业必将实现赶超,成为推动国内模具行业发展的中坚力量,提升行业整体的技术水平,推动国内模具行业向着高端化、精密化、大型化、复杂化发展。
近几年来,国外用VAR炉大量用于模具钢的生产,进一步减低了钢中的气体和夹杂物的含量,并减小偏析,进而提高了模具钢的使用性能。国内目前还很少有该设备。再者,我国的冶金厂在钢材精整工序、热处理设备、在线质量检测等方面还比较落后,需进一步完善。另外,瑞典、日本、和美国等工业先进国家,对于要求高的冷作模具钢和塑料模具钢(主要是含高C、V钢,如美国Crucible公司的CPM3、CPM10,Bohler-Uddeholm的VANADIS6等钢,并形成了系列化),已用粉末冶金生产,工艺已经成熟。用粉末冶金生产铸态组织为莱氏体的钢,其碳化物尺寸细小、分布均匀,提高材料的韧性和耐磨性,从而显著延长了模具的使用寿命。随着模具制造技术的不断提升,中国冲压模具的制造工艺越来越精细,渐渐赶上发达国家,其发展主要呈现出:产品持续向更大型、精密、复杂及经济快速的方向发展;技术含量不断提高;制造周期不断缩短;冲压件加工模具生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化和自动化方向发展。由于中国冲压模具的价格相对于发达国家而言比较低,因此在国际市场上十分的走俏。

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