工业一直是我国的支柱产业，而随着工业的高速发展，模具产业也进入了一个黄金时代。由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。按照其使用特性，我们把模具钢大致可分为：冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。今天小编就为大家介绍一下冷作模具钢与热作模具钢的差异。

	分类	工作条件	使用性能
冷作模具钢	冷作模具钢包括制造冲截用的模具(落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀)、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等	冷作模具钢在工作时.由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力，因此需要模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行。	1、尺寸小、形状简单、轻负荷的冷作模具 2、尺寸大、形状复杂、轻负荷的冷作模具 3、尺寸大、形状复杂重负荷的冷作模具 4、受冲击负荷且刀间单薄的冷作模具
热作模具钢	热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类	热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触，因此需要热作模具钢的基本使用性能具是热塑变抗力高，包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力以及很好热疲劳抗力。从而保证热作模具很够拥有很长的使用寿命	1、锤锻模用钢，具有很高的力学性能，特别是塑变抗力及韧性高 2、热挤压模用钢，具有很高的回火稳定性和高的耐热疲劳性能 3、压铸模用钢，从总体上看，压铸模用钢的使用性能要求与热挤压模用钢相近，即以要求高的回火稳定性与高的热疲劳抗力为主