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模具钢在工艺性能方面的要求
发布时间:2019-05-09  阅读: 516
模具钢在工艺性能方面的要求
模具钢在工艺性能方面的要求主要包括可加工性,热处理变形性和脱碳敏感性,淬透性 和淬硬性几个方面
可加工性
——热加工性能,指热塑性、加工温度范围等;
模具钢的可加工性主要包括被切削加工性和冷热塑性变形(D2模具钢)两种,它取决于模具钢的化学成分、热处理后的组织和冶金生产的内部质量,近些年来,为了改善模具钢的课加工性,在一些模具钢中加入易切削元素或改变模具钢中的夹杂物的分布状态,从而提高模具钢的表面质量和减少模具的磨损。
淬透性和淬硬性
淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态;淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。对于大部分的冷作模具钢,淬硬性往往是主要的考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢,一般模具尺寸较大,尤其是制造大型模具,其淬透性更为重要。另外,对于形状复杂容易产生热处理变形的各种模具,为了减少淬火变形,往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质,如空冷、油冷或盐浴冷却,为了得到要求的硬度和淬硬层深度,就需要采用淬透性较好的模具钢。
淬火温度和热处理变形
为了便于生产,要求模具钢淬火温度范围尽可能放宽一些,特别是当模具采用火焰加热局部淬火时,由于难于准确地测量和控制温度,就要求模具钢有更宽的淬火温度范围。
模具在热处理时,尤其是在淬火过程中,要产生体积变化、形状翘曲、畸变等,为保证模具质量,要求模具钢的热处理变形小,特别是对于形状复杂的精密模具,淬火后难以修整,对于热处理变形程度的要求更为苛刻,应该选用微变形模具钢制造。
氧化、脱碳敏感性
脱碳敏感性,模具钢在锻造、退火或淬火时,在无保护气氛下加热,其表面会产生氧化脱碳等缺陷,从而使模具的耐用度下降。脱碳除了与热处理工艺、设备有关外,就模具材料本身而言,主要取决于模具钢的化学成分、特别是碳含量,在含有较高的硅、钼等元素时,也会加剧脱碳。此外,应根据模具的使用条件,应考虑的镜面抛光性、磨削性和电化学性等性能。
最后小编还想提醒各位读者朋友在选择模具钢时,除了必须考虑使用性能和工艺性能之外,还必须考虑模具钢的通用性和钢材的价格。模具钢一般用量不大,为了便于备料,应尽可能地考虑钢的通用性,尽量利用大量生产的通用型模具钢,以便于采购、备料和材料管理。另外还必须从经济上进行综合分析,考虑模具的制造费用、工件的生产批量和分摊到每一个工件上的模具费用。从技术、经济方面全面分析,以最终选定合理的模具材料。

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