近年来随着我国工业的发展, 模具材料的开发和应用也得到了迅速发展。热作模具更是大量应用于汽车，电机、电器上，常用于工业中的热作模具主要有: 锤锻模、压力机模、热挤压模、和压铸模、热剪切模等, 这些模具因其工作环境恶劣，承受着周期加载和冷热温度变化。固而如何提升热作模具钢性能成为模具研究者一个必须解决的问题。通过模具研究者大量的实验以及实践，成功的得到了提升热作模具钢性能的方法。
1.高温淬火
进模具研究者大量实践表明通过高温淬火可以加速热作模具钢碳化物的溶解，使淬火后马氏体中碳和合金元素增加，从而提高模具钢的强韧性于热疲劳性、回火稳定性。并且当淬火温度达到1100℃时，奥氏体晶粒并没有明显长大。
2双重淬火
双重淬火是用1160℃淬火高温淬火加上720℃高温回火用以取代普通球化退火，再进行常规热处理。进研究实践结果显示，经双重淬火后可在几乎不降级韧性的条件下得到最大的断裂韧性，硬度值也高于普通淬火。断裂韧性的改善，有利于提高热作模具的疲劳裂纹扩展能力和热疲劳开裂能力，抑制热裂纹扩展。
3深冷处理
通过采用液态氮为冷却剂，利用气化潜热的快速冷去方式，将淬火后的模具冷却至-120℃以下，并且保持适当的时间。这样可以使得热作模具钢淬火后残余奥氏体几乎可以全部转变成马氏体，其耐磨性比未经过深冷处理的模具高2-7倍，比普通冷处理的模具高1-3倍。




资料来源：深圳恒隆胜特殊钢技术部
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