440C的热处理工艺是怎样的？
发布时间：2025-02-24 作者：模具钢厂家 来源：深圳恒隆胜 阅读: 94
440C不锈钢的热处理工艺主要包括退火、淬火和回火，每个步骤都对材料最终性能有重要影响，以下是详细介绍：
### 退火
- **目的**：降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
- **工艺过程**
- **软化退火**：加热到800 - 920℃，然后以不超过100℃/小时的冷却速度炉冷到约600℃，之后空冷。这种缓慢冷却方式能使材料充分软化，降低硬度，便于后续加工。
- **去应力退火**：一般加热至约600 - 700℃，保温一定时间后空冷。该工艺主要用于消除材料在加工过程中产生的残余应力，稳定工件尺寸。
### 淬火
- **目的**：使钢获得马氏体组织，大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，以满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
- **工艺过程**
- **预热**：为防止440C在淬火加热时产生过大的热应力，通常先进行一次或多次预热。对于形状复杂或尺寸较大的工件，可先在500 - 650℃进行一次预热，然后再升温到淬火温度。
- **加热**：将工件加热到1010 - 1070℃，具体温度需根据工件的尺寸、形状和性能要求来确定。在这个温度范围内保温适当时间，使碳化物充分溶解到奥氏体中，以保证淬火后获得均匀的马氏体组织。保温时间与工件的有效厚度有关，一般每毫米有效厚度保温1 - 2分钟。
- **冷却**：加热保温后，需迅速冷却以获得马氏体组织。常用的冷却介质有油或空气。油冷淬火能获得较高的硬度和强度，但可能会增加工件的变形和开裂倾向；空冷淬火的冷却速度相对较慢，变形和开裂的风险较小，但硬度提升效果可能不如油冷。
### 回火
- **目的**：消除淬火内应力，降低材料的脆性，调整硬度和韧性之间的平衡，使工件获得良好的综合力学性能。
- **工艺过程**
- **低温回火**：回火温度通常在150 - 250℃之间，保温1 - 4小时后空冷。低温回火可以在基本保持淬火后高硬度和耐磨性的基础上，降低淬火应力，提高韧性。这种回火方式适用于对硬度和耐磨性要求较高，而对韧性要求相对较低的工件，如刀具、量具等。
- **中温回火**：回火温度一般为350 - 500℃，保温一定时间后空冷。中温回火能使材料具有较高的弹性极限和屈服强度，同时具有一定的韧性，常用于制造弹簧等弹性零件。
- **高温回火**：回火温度在550 - 700℃范围内，保温后空冷。高温回火可以使材料获得良好的综合力学性能，即较高的强度和韧性的配合，常用于要求具有较高综合性能的结构零件。440C经过高温回火后，硬度会有所降低，但韧性和塑性会显著提高。
