深圳模具钢材的工艺性能

 在模具生产成本中，材料成本一般占10%~20%，而加工、热处理、装配和管理成本占80%以上，因此模具技术性能是影响模具生产成本和制造难度的主要因素之一。

 可使用性

 -热加工性是指热塑性、加工温度范围等。；

 -冷加工性能是指切削、磨削、抛光和冷拔等加工性能。

 冷加工模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，其热加工和冷加工性能不是很好。因此，必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免缺陷和废品。另一方面，通过提高钢的纯度、降低有害杂质含量和改善钢的显微组织，改善钢的热加工和冷加工性能，从而降低模具的生产成本。

 为了提高模具钢的冷加工性能，自20世纪30年代以来，人们一直在研究添加硫、铅、钙、碲等易切削加工元素或导致模具钢中碳石墨化的元素。已经开发了各种易切削模具钢，以进一步提高它们的切削性能和磨削性能，减少工具的磨料消耗并降低成本。

 淬透性

 淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始显微组织状态。硬化能力主要由钢中的碳含量决定。对于大多数冷加工模具钢，硬化能力通常是主要考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢，模具尺寸一般较大，特别是对于制造大型模具，淬透性更为重要。此外，为了减少各种形状复杂、易于热处理变形的模具的淬火变形，经常尽可能使用冷却能力弱的淬火介质，如空气冷却、油冷却或盐浴冷却。为了获得所需的硬度和淬火层深度，需要具有良好淬透性的模具钢。

 处理变形

 为了便于生产，需要尽可能扩大模具钢的淬火温度范围，特别是当模具通过火焰加热进行局部淬火时。因为难以精确测量和控制温度，所以要求模具钢具有更宽的淬火温度范围。

 模具热处理期间，尤其是淬火期间，体积变化、形状翘曲、变形等。是必需的。为了保证模具质量，模具钢的热处理变形要求很小。特别是对于形状复杂的精密模具，淬火后难以修整，对热处理变形程度的要求更为苛刻。制造时应选用微变形模具钢。

 感觉

 如果在模具加热过程中发生氧化脱碳，其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命都会降低。因此，要求模具钢具有良好的氧化脱碳敏感性。对于钼含量高的模具钢，进行特殊热处理，如真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等。因为它对氧化和脱碳有很强的敏感性。