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进口钨钢怎么样预防热处理中存在的缺陷?
发布时间:2019-09-23 作者:模具钢厂家 来源:深圳恒隆胜  阅读: 3309

 1.进口钨钢工具表面有软点

 热处理后钨钢工具表面的软点会影响钨钢工具的耐磨性,降低钨钢工具的使用寿命。

 (1)原因

 1)钨钢工具热处理前表面有氧化皮、锈斑和局部脱碳。

 2)钨钢刀具淬火加热后,冷却淬火介质选择不当,淬火介质中杂质过多或老化。

 (2)预防措施

 1)进口钨钢工具热处理前,应清除氧化皮和锈斑。淬火和加热时,钨钢工具的表面应得到适当保护。应尽可能使用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉进行加热。

 2)淬火加热后冷却钨钢工具时,应选择合适的冷却介质,长期使用的冷却介质应经常过滤或定期更换。2.钨钢工具热处理前结构不良。钨钢刀具球化组织粗糙不均匀,球化不完全。该结构具有网状、带状和链状碳化物,使钨钢工具淬火后容易开裂,导致钨钢工具报废。

 (1)原因

 1)钨钢工具钢材料的原始结构碳化物偏析严重。

 2)锻造工艺不良,如锻造加热温度高、变形小、停止锻造温度高、锻造后冷却速度慢,导致锻造组织粗糙,存在网状、带状和链状碳化物,球化退火时难以消除。

 3)球化退火工艺不佳,如退火温度过高或过低、等温退火时间短等。,可能导致球化退火结构不均匀或球化不良。

(2)预防措施

 1)一般情况下,应根据钨钢工具的工作条件、生产批次和材料本身的韧性,尽可能选用质量好的钨钢工具钢材料。

 2)改进锻造工艺或采用正火制备热处理,消除原料中网状和链状碳化物和碳化物的不均匀性。

 3)不能锻造的碳化物偏析严重的高碳钨钢工具钢可进行固溶精炼热处理。

 4)建立正确的锻模毛坯球化退火工艺规范,可采用调质热处理和快速均匀球化退火。

 5)合理安装炉,确保炉内模坯温度均匀。
3.钨钢工具淬火裂纹钨钢工具淬火后开裂是钨钢工具热处理过程中最大的缺陷,将报废加工后的钨钢工具,造成巨大的生产和经济损失。

 (1)原因

 1)钨钢刀具材料有严重的网状碳化物偏析。

 2)钨钢工具存在机械加工或冷塑性变形应力。

 3)钨钢工具热处理不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。)。

 4)钨钢工具形状复杂,厚度不均匀,有尖角和螺纹孔等。导致过大的热应力和结构应力。

 5)钨钢工具淬火和加热温度过高会导致过热或过烧。

 6)钨钢工具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。

 7)修复、淬火和加热钨钢工具时,无需中间退火,即可再次加热淬火。

 8)钨钢工具经过热处理,研磨工艺不当。

 9)热处理后钨钢刀具电火花加工时,硬化层内存在较高的拉伸应力和微裂纹。
(2)预防措施
        1)严格控制钨钢刀具原材料的内部质量

 2)改进锻造和球化退火工艺,消除网状、带状和链状碳化物,提高球化组织的均匀性。
        3)经过机械加工或冷塑性变形的钨钢工具应在加热淬火前进行应力释放退火(> 600℃)。

 4)对于形状复杂的钨钢工具,应使用石棉堵塞螺纹孔,粘结危险截面和薄壁,并采用分级淬火或等温淬火。

 5)修复或翻新钨钢工具时需要退火或高温回火。

 6)钨钢工具淬火时应预热加热,冷却时应预冷,并选择合适的淬火介质。

 7)淬火加热温度和时间应严格控制,防止钨钢工具过热和过烧。

 8)钨钢工具淬火后应及时回火。保温时间应足够长。高合金复合钨钢工具应回火2-3次。

 9)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。

 10)改进钨钢工具的电火花加工工艺,进行应力消除回火。4.钨钢刀具淬火后显微组织粗糙。钨钢刀具淬火后显微组织粗糙,会严重影响钨钢刀具的力学性能。使用时会导致钨钢工具断裂,严重影响钨钢工具的使用寿命。

 (1)原因

 1)钨钢工具钢混淆,实际钢的淬火温度远低于钨钢工具钢材料所需的淬火温度(例如,GCr15钢被视为3Cr2W8V钢)。

 2)钨钢工具钢淬火前球化不当,导致球化组织不良。

 3)钨钢工具淬火加热温度过高或保温时间过长。

 4)钨钢工具没有正确放置在熔炉中,并且容易在电极或加热元件附近过热。

 5)对于截面变化较大的钨钢工具,淬火和加热工艺参数选择不当会导致薄截面和尖角过热。

 (2)预防措施

 1)钢材入库前应严格检验,防止混放和乱放。

 2)钨钢工具淬火前应适当锻造和球化,以保证良好的球化组织。

 3)正确制定钨钢工具淬火加热工艺规范,严格控制淬火加热温度和保温时间。

 4)定期检测和校正测温仪表,确保仪表正常运行。

 5)钨钢工具在炉内加热时,应与电极或加热元件保持适当的距离。

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