热作模具工作条件相对于其它介质来说，更为复杂，为了使得热作模具得到最大程度地性能发挥，热作模具材料必须具备下文几个特性。深圳模具钢材小编来为大家解答！

　　1、高的热硬性、高温耐磨性及良好的冲击韧度

　　热硬性，意指模具材料在一定温度下保持硬度、组织稳定性及抗软化的能力。对于模具钢材，热硬性是其重要指标，也是其高温耐磨性的重要保证，否则，极其容易开裂或者断裂。

　　2、高的热疲劳强度

　　热作模具的工作条件是反复受热受冷，在反复热应力作用下，模具表面会形成网状裂纹（龟裂），这种现象称为热疲劳，这是热作模具失效的主要原因之一。高的热疲劳强度，深圳模具钢材讲解这是模具钢保持特性的基本要求。

　　3、良好的导热性

　　为了使热作模具在工作时不致积热过多，导致力学性能下降，就要尽可能降低模具表面的温度，减小模具内部的温差，要求模具材料具有良好的导热性能。

　　4、高的淬透性

　　热作模具一般尺寸较大，热锻模尤其如此，为了使模具整个截面的力学性能均匀，要求模具材料有高的淬透性。

　　5、良好的成型加工工艺性能

　　热作模具材料应具有良好的可加工性，包括冷热加工性能，以便提高产品质量，降低模具的制造费用，满足加工成形的需要。

　　何为优质热作模具？其构成材料的构成，决定了其性能如何，不管基于上述哪个方面，这些都是必不可少的。