近年来我国冷作模具钢的发展取得长足进步

近年来，为提高生产效率和材料和用率，降低产品成本、缩短生产周期，国内外制造业广泛地采用精密冲压、冷挤压、冷辊压、冷镦、冷拔等冷作模具成形工艺代替传统的切削加工工艺并且部分地取代原用的热加工工艺，所以冷作模

制造业和冷作模具钢的生产技术取得了迅速的发展。特别是我国的冷作模具钢更是得到了长足的进步。

模具钢一般可以分为冷作模具钢、热作模具钢的塑料模具用钢三大类，其中冷作模具钢一直占较大的份额，近年来塑料模具的生产发展很快，但是塑料模具中相当大的部分是采用碳素结构钢（如45、55钢）制造的，所以在合金模具钢的产量中，冷作模具钢的产量仍居首位。

随着产品批量的迅速增加，工艺技术的不断发展，冷作模具的服役条件日益苛刻，对冷作模具钢的性能、质量和品种也不断地提出更新、更高的要求。为了适应这些要求，近年来，国内外不少生产科研部门积极地研究开发具有多种优异特性且适应各种要求的新型冷作模具钢，并在产品质量，生产工艺，工艺装备等方面取得了迅速的进展。

1、冷作模具钢规格的发展

在模具制造成本中，材料费用一般只占10-20%，加工费用则占成本中的绝大部分，因此为了降低模具的制造成本，提高生产效率，减少加工余量，缩短模具制造周期，国外的模具钢生产部门都在尽量提供接近模具零件最终尺寸的材料，向多样化、精料化、制品化的方向发展。

2、冷作模具钢质量和性能的提高

降低冷作模具钢有害杂质的含量，提高钢的纯净度，是改善冷作模具钢性能的有力措施，国内外的主要模具钢生产厂都分别采用各种精炼工艺以生产高纯净度的冷作模具钢，并分别对钢中有害杂质的含量，规定了比有关标准更为严格的内部技术条件。

3、冶炼工艺和装备的发展

为了适应模具钢多品种、小批量生产的特点，国内外多采用出钢量为10-40t的中小型电弧炉冶炼冷作模具钢。为了提高钢的纯净度并对化学成分和浇注温度进行微调，多采用各种相应的炉外精炼和真空处理工艺技术。对于要求更高的模具钢则采用电渣重熔工艺以进一步改善其纯净度、均匀性、等向性和致密度。为了提高电渣重熔工艺的生产效率和收得率，国外有的企业开发了电渣连铸设备，在电渣炉上配备连续抽锭、铸锭切断和提升设备，可以提高设备利用率、收得率、降低电耗，效果较好。

资料来源：深圳恒隆胜特殊钢技术

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